Pengenalan kepada PBT

Polybutylene terephthalate (PBT for short) ialah siri poliester, yang diperbuat daripada 1.4-pbt butylene glycol dan asid tereftalat (PTA) atau ester asid tereftalat (DMT) melalui polikondensasi, dan diperbuat daripada putih susu melalui proses pencampuran.Lutsinar kepada legap, resin poliester termoplastik kristal.Bersama-sama dengan PET, ia secara kolektif dikenali sebagai poliester termoplastik, atau poliester tepu.

PBT pertama kali dibangunkan oleh saintis Jerman P. Schlack pada tahun 1942, kemudian dibangunkan secara industri oleh Celanese Corporation (kini Ticona) dan dipasarkan di bawah nama dagang Celanex, yang dilancarkan pada tahun 1970 sebagai plastik bertetulang gentian kaca 30% di bawah nama dagang X- 917, kemudian ditukar kepada CELANEX.Eastman melancarkan produk dengan dan tanpa tetulang gentian kaca, di bawah nama dagangan Tenite (PTMT);pada tahun yang sama, GE juga membangunkan produk serupa dengan tiga jenis tidak bertetulang, diperkukuh dan pemadam sendiri.Selepas itu, pengeluar terkenal dunia seperti BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resin, dan Nanya Plastics telah berturut-turut memasuki peringkat pengeluaran, dan terdapat lebih daripada 30 pengeluar di seluruh dunia.

Oleh kerana PBT mempunyai rintangan haba, rintangan cuaca, rintangan kimia, ciri elektrik yang baik, penyerapan air yang rendah, gloss yang baik, digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik, bahagian automotif, jentera, produk rumah, dan lain-lain, dan produk PBT dan PPE, PC, POM, PA, dsb. bersama-sama dikenali sebagai lima plastik kejuruteraan am utama.Kelajuan penghabluran PBT, kaedah pemprosesan yang paling sesuai ialah pengacuan suntikan, kaedah lain ialah penyemperitan, pengacuan tamparan, salutan, dll.

Skop aplikasi biasa

Perkakas rumah (bilah pemprosesan makanan, komponen pembersih vakum, kipas elektrik, cangkerang pengering rambut, perkakas kopi, dsb.), komponen elektrik (suis, perumah motor, kotak fius, kekunci papan kekunci komputer, dsb.), industri automotif (bingkai pemangkas lampu , tingkap gril radiator, panel badan, penutup roda, komponen pintu dan tingkap, dsb.).

Sifat kimia dan fizikal

PBT adalah salah satu termoplastik kejuruteraan yang paling sukar, ia adalah bahan separa kristal dengan kestabilan kimia yang sangat baik, kekuatan mekanikal, sifat penebat elektrik dan kestabilan haba.pbt mempunyai kestabilan yang baik dalam keadaan persekitaran.pbt mempunyai sifat penyerapan lembapan yang sangat lemah.Kekuatan tegangan PBT tidak bertetulang ialah 50 MPa, dan kekuatan tegangan jenis aditif gentian kaca PBT ialah 170 MPa.bahan tambahan gentian kaca yang terlalu banyak akan menyebabkan bahan menjadi rapuh.penghabluran PBT sangat cepat, dan penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan ubah bentuk lenturan.Untuk bahan dengan jenis aditif gentian kaca, kadar pengecutan dalam arah proses boleh dikurangkan, dan kadar pengecutan dalam arah menegak pada dasarnya tidak berbeza daripada bahan biasa.Kadar pengecutan bahan PBT am adalah antara 1.5% dan 2.8%.Pengecutan bahan yang mengandungi 30% bahan tambahan gentian kaca adalah antara 0.3% dan 1.6%.

Ciri-ciri proses pengacuan suntikan PBT

Proses pempolimeran PBT adalah matang, kos rendah dan mudah dibentuk dan diproses.Prestasi PBT yang tidak diubahsuai adalah tidak baik, dan aplikasi sebenar PBT harus diubah suai, yang mana, gred diubah suai diperkukuh gentian kaca menyumbang lebih daripada 70% daripada PBT.

1, PBT mempunyai takat lebur yang jelas, takat lebur 225 ~ 235 ℃, adalah bahan kristal, kehabluran sehingga 40%.kelikatan leburan PBT tidak dipengaruhi oleh suhu seperti tegasan ricih, oleh itu, dalam pengacuan suntikan, tekanan suntikan pada kecairan cair PBT adalah jelas.PBT dalam keadaan cair kecairan yang baik, kelikatan rendah, kedua selepas nilon, dalam pengacuan mudah berlaku "Produk acuan PBT adalah anisotropik, dan PBT mudah terdegradasi di bawah suhu tinggi jika bersentuhan dengan air.

2、Mesin pengacuan suntikan

Apabila memilih mesin pengacuan suntikan jenis skru.Perkara-perkara berikut harus dipertimbangkan.

① Jumlah bahan yang digunakan dalam produk hendaklah dikawal pada 30% hingga 80% daripada volum suntikan maksimum terkadar mesin pengacuan suntikan.Ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin pengacuan suntikan yang besar untuk menghasilkan produk kecil.

② hendaklah dipilih dengan skru tiga peringkat secara beransur-ansur, nisbah panjang kepada diameter 15-20, nisbah mampatan 2.5 hingga 3.0.

③Sebaik-baiknya menggunakan muncung pengunci sendiri dengan peranti kawalan pemanasan dan suhu.

④Dalam membentuk PBT kalis api, bahagian mesin pengacuan suntikan yang berkaitan hendaklah dirawat dengan anti-karat.

3、Produk dan reka bentuk acuan

①Ketebalan produk tidak boleh terlalu tebal, dan PBT sensitif kepada takuk, jadi tempat peralihan seperti sudut kanan produk harus disambungkan dengan lengkok.

②Pengecutan acuan PBT yang tidak diubahsuai adalah besar, dan acuan harus mempunyai cerun demoolding tertentu.

③Acuan perlu dilengkapi dengan lubang ekzos atau slot ekzos.

④Diameter pintu pagar hendaklah besar.Adalah disyorkan untuk menggunakan pelari bulat untuk meningkatkan pemindahan tekanan.Pelbagai jenis gate boleh digunakan dan hot runner juga boleh digunakan.Diameter pintu hendaklah antara 0.8 dan 1.0*t, dengan t ialah ketebalan bahagian plastik.Sekiranya pintu terendam, diameter minimum 0.75mm disyorkan.

⑤ Acuan perlu dilengkapi dengan peranti kawalan suhu.Suhu maksimum acuan tidak boleh melebihi 100 ℃.

⑥Untuk acuan PBT gred kalis api, permukaan acuan hendaklah bersalut krom untuk mengelakkan kakisan.

Penetapan parameter proses

Rawatan pengeringan: Bahan PBT mudah dihidrolisis pada suhu tinggi, jadi ia perlu dikeringkan sebelum diproses.Adalah disyorkan untuk mengeringkan dalam udara panas pada 120 ℃ selama 4 jam, dan kelembapan mestilah kurang daripada 0.03%.

Suhu lebur: 225℃～275℃, suhu disyorkan: 250℃.

Suhu acuan: 40℃～60℃ untuk bahan tidak bertetulang.Penyejukan acuan hendaklah seragam untuk mengurangkan ubah bentuk lenturan bahagian plastik, dan diameter saluran rongga penyejuk acuan yang disyorkan ialah 12mm.

Tekanan suntikan: sederhana (biasanya 50 hingga 100MPa, maksimum hingga 150MPa).

Kelajuan suntikan: Kadar suntikan Kelajuan penyejukan PBT adalah pantas, jadi kadar suntikan yang lebih pantas harus digunakan.Kadar suntikan terpantas mungkin harus digunakan (kerana PBT memejal dengan cepat).

Kelajuan skru dan tekanan belakang: Kelajuan skru untuk membentuk PBT tidak boleh melebihi 80r/min, dan biasanya antara 25 dan 60r/min.Tekanan belakang biasanya 10% -15% daripada tekanan suntikan.

Perhatian

①Penggunaan bahan kitar semula Nisbah bahan kitar semula kepada bahan baru biasanya 25% hingga 75%.

②Penggunaan agen pelepas acuan Secara amnya, tiada agen pelepas acuan digunakan, dan agen pelepas acuan silikon boleh digunakan jika perlu.

③Pemprosesan penutupan Masa penutupan PBT adalah dalam 30 minit, dan suhu boleh diturunkan kepada 200 ℃ apabila ditutup.Apabila menghasilkan semula selepas penutupan jangka panjang, bahan dalam tong harus dikosongkan dan kemudian bahan baru perlu ditambah untuk pengeluaran biasa.

④ Pasca pemprosesan produk Secara amnya, tiada rawatan diperlukan, dan jika perlu, rawatan 1~2j pada 120℃.

Skru khas PBT

Bagi PBT, yang mudah terurai, sensitif kepada tekanan dan perlu menambah gentian kaca, skru khas PBT menghasilkan tekanan yang stabil dan menggunakan aloi berganda untuk meningkatkan rintangan haus bagi bahan dengan gentian kaca (PBT+GF).